Há alguns anos, temos presenciado o aumento da faixa de consumidores no Brasil, fato que aquece a economia e a produção industrial. Com acrescente da demanda regular, aliada aos futuros eventos mundiais que serão realizados no Brasil, como a Copa do Mundo e os Jogos Olímpicos, o aumento de consumo vai dirigir uma busca por alto nível de produção no setor de embalagens.
A produção de PET, especialmente, deverá crescer. Portanto, para atender à demanda de todo o mercado, a indústria de embalagens precisará contar com soluções de engenharia que elevem a produtividade ao mesmo tempo em que reduz custos.
Nesse sentido, engenheiros da Norgren na Suíça desenvolveram uma solução capaz de otimizar o processo de sopro para produção de garrafas PET, produzindo até 8.800 garrafas/hora. Hoje no Brasil, em média, a indústria consegue produzir 6.000 garrafas/hora em máquinas sem este tipo de tecnologia.

O equipamento integra em apenas um bloco as três fases de sopro da indústria. Em geral, as fases são realizadas por equipamentos diferentes, o que implica em mais tempo de produção com menor resultado. Junto com as melhorias para a máquina, o bloco aumenta produtividade e reduz custos operacionais anuais em até R$ 185.000.
Para gerar a pressão necessária para modelar garrafas PET é necessário 40 bar de pressão. No entanto, a geração de ar comprimido a 40 bar é caro. Com a tecnologia usada, a economia de ar gerada pode chegar a 30% somente com a utilização do bloco ou até 50% utilizando sistema de recuperação de ar oferecendo resultados positivos para o negócio e para o meio ambiente.
O processo de sopro para as indústrias de embalagens – SBM-Stretch Blow Moulding, como é conhecido internacionamente, envolve três fases: pré-sopro, sopro e exaustão.
Na fase de pré-sopro ocorre o estiramento da pré-forma. A pressão aplicada varia de 4 a 15 bar em conjunto com um cilindro de estiramento que completa a ação. Nesta fase, é necessário um controle preciso do fluxo de ar que é injetado com o objetivo de evitar que a parede da pré-forma entre em contato com o molde e/ou a haste de estiramento, danificando a peça final.
Em seguida, na fase de sopro, a nova pressão aplicada pode chegar a até 40 bar – o que fará com que a pré-forma já estirada tome a forma final desejada. Nesse momento, é crucial que a pressão aplicada seja constante e tenha o maior coeficiente de vazão possível, com o objetivo de garantir que o processo seja confiável, estável e sem falhas visuais no formato da garrafa.
Por fim, acontece a fase de exaustão do ar injetado e resfriamento. Nesta fase, é importante que o coeficiente de descarga do ar para atmosfera seja o maior possível reduzindo assim o ciclo do processo.
Em máquinas rotativas, o processo de sopro é mais agil. Porém a indústria brasileira fabrica, majoritariamente, máquinas lineares. Amplamente aplicados no mercado europeu, os equipamentos rotativos possuem maior produtividade, chegando, em alguns casos, a até 80.000 garrafas/hora. Porém, este tipo de equimento possui um custo de aquisição elevado que só se justifica em mercados de alta demanda. Já os equipamentos lineares possuem produtividade entre 5.000 à 6.000 garrafas/hora, com custo de aquisição bem menor.
No atual cenário do mercado brasileiro, em que a demanda ainda não equivale à europeia e que necessita de flexibilidade para os diversos formatos de garrafas, as máquinas lineares correspondem aos requisitos.

A Norgren possui tecnologia para os dois tipos de máquinas –as rotativas europeias e as lineares nacionais. O projeto do bloco de sopro desenvolvido para o caso brasileiro, possui design compacto com funções integradas – incluindo pré-sopro ajustável, sopro, exaustão, válvulas de retenção e válvulas de recuperação opcionais, oferecendo assim maior versatilidade de projeto, reduzindo o volume morto ao mínimo (menor que 35 ml) e utilizando o ar comprimido de forma mais eficiente.
Além disso, o bloco tem construção robusta e confiável, e é de fácil manutenção, uma vez que possui integradas todas as válvulas necessárias. Com alta durabilidade, acima de 25 milhões de ciclos, garante ao equipamento maior fator de utilização (maior que 98%).
Com a aplicação de uma tecnologia como a do bloco de sopro, as vantagens competitivas para o processo de produção de PET são visíveis. Mais garrafas são produzidas por hora em uma máquina linear. As máquinas que utilizam o bloco de sopro da Norgren têm eficiência energética alta e desperdícios mínimos.São características que reduzem os custos operacionais para os usuários finais da máquina.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO BLOCO:
 Funções integradas – Incluindo pré-sopro ajustável, sopro, exaustão com interface conforme necessidade do projeto e controle de fluxo;
 Pressão de operação (mín…máx)
▫ Pré-sopro P1-4…15 bar
▫ Sopro P2 – 4…40 bar
▫ Piloto de ar (PA S) 6…7 bar
 Válvulas de recuperação opcionais;
 Tensão: 24 VDC;
 Potência: 2W.
Conheça a Norgren: www.norgren.com/br
Fonte: Revista Embalagem & Tecnologia