Confira as sugestões da Coppi

Quando falamos em falhas em juntas de vedação, estamos falando também de vazamento, já que um problema leva ao outro. São inúmeros os motivos pelos quais uma junta pode falhar. No entanto, as falhas devem ser rapidamente reparadas, uma vez que as juntas são fundamentais para os diversos processos industriais aos quais são submetidas.

Embora as vedações sejam projetadas com o máximo de precisão para desempenho ao longo prazo, de modo a resistir a exposições extremas com produtos químicos, gases, pressões e altas temperaturas, podem acontecer algumas falhas durante um determinado processo. Neste sentido, separamos seis dicas para evitar falhas em juntas de vedação e os motivos pelos quais muitas indústrias enfrentam esse problema. Acompanhe.

1. Aperto na medida certa

Durante a instalação da junta de vedação, o aperto deve ser sempre suficiente para esmagar a junta e proporcionar uma vedação excelente. Quando isso não acontece, pode haver vazamento. É preciso estar atento a alguns fatores essenciais, entre eles, a aplicação do torque, que deve ser com perfeito controle, a lubrificação na medida correta e o uso de parafusos – estes não podem ser improvisados, a opção é sempre pelas peças adequadas ao produto.

Por outro lado, o aperto também não pode ser excessivo, pois essa falta de controle pode fazer com que os flanges de pequenos diâmetros ou alta pressão exerçam elevadas forças de esmagamento.

2. Produtos químicos

Assim como falamos sobre o parafuso, que deve ser o mais adequado possível, o mesmo acontece com o fluido de vedação. O produto deve ser quimicamente compatível com o material usado na fabricação da junta de vedação. Caso contrário, ela pode se deteriorar. Chamamos esse gargalo de ataque químico por fluido inadequado.

3. Inibidores de oxidação

Um outro problema que pode causar falhas em juntas de vedação, neste caso as metálicas, é a oxidação do enchimento, que acontece quando o produto passa por altas temperaturas e entra em contato com o oxigênio. A dica aqui é usar inibidores de oxidação, que impedirão o contato do grafite com o oxigênio.

4. Instalação

A má instalação é um outro motivo que pode causar falhas nas juntas de vedação. Portanto, é necessário o máximo de cuidado com essa aplicação, principalmente se a junta for do tipo não metálica. Uma boa métrica para saber se o processo foi feito com sucesso é observar as ranhuras do flange que devem estar perfeitamente concêntricas com a junta.

5. Agentes de fixação

Para que o esmagamento correto da junta de vedação não tenha interferência, é preciso estar atento também quanto ao uso de agentes de fixação. Existem casos, inclusive, em que o instalador opta por usar fitas adesivas, veda-junta, silicone, graxa – e isso pode danificar o material e prejudicar a vedação. O ideal é que a junta seja esmagada sem nenhum agente.

6. Parafusos

Mais uma vez, os parafusos. Durante a aplicação da junta de vedação, o recomendado é que o instalador utilize a quantidade certa de peças, conforme especificado pelo fabricante, para o flange. Quando essa indicação não é seguida corretamente podem ocorrer acidentes como, por exemplo, o rompimento da junta e até um incêndio na instalação. Outra coisa, não se pode (de maneira alguma) usar parafusos com defeitos, enferrujados ou com comprimento insuficiente. Tudo isso pode provocar sérios acidentes durante o processo industrial.

E então, gostou das dicas? Quais delas já são utilizadas por sua equipe?