Leituras flutuantes, incorretas ou instáveis podem impactar a eficiência operacional

Os instrumentos de pressão são fundamentais para diversos tipos de processos industriais, uma vez que suas medições, se exatas, garantem segurança e confiabilidade. Eficiência e precisão estão no escopo destes equipamentos, portanto, é essencial acompanhar o seu desempenho e saber identificar possíveis falhas.

Para ajudar sua empresa a reconhecer tais problemas e encontrar as melhores soluções com relação aos instrumentos de pressão, a Coppi, distribuidora oficial da Ashcroft no Brasil, elaborou este conteúdo especial. Quer evitar problemas com instrumentos de pressão? Acompanhe a seguir.

Leitura imprecisa

A principal função dos instrumentos de medição de pressão é permitir a leitura dos valores de pressão. Quando essa leitura apresenta problemas, toda a operação pode ser prejudicada. Esse gargalo, no entanto, acontece em virtude de uma série de fatores, entre os quais calibração inadequada, defeitos no sensor ou até mesmo falhas nos componentes eletrônicos do próprio instrumento.

Três soluções são indicadas aqui:

1. É importante verificar a calibração com certa regularidade. Esse trabalho deve ser feito por profissionais capacitados.

2. A manutenção preventiva deve ser realizada também. Isso inclui limpeza e inspeção dos sensores, bem como dos componentes eletrônicos. O objetivo é identificar e corrigir problemas antes mesmo que eles possam afetar a precisão da leitura.

3. Os sensores problemáticos devem ser substituídos. Somente assim a medição será correta.

Instabilidade

Além de uma leitura incorreta, os instrumentos de pressão podem ainda apresentar leituras flutuantes ou instáveis. Os principais motivos para esses problemas são: vibração excessiva, flutuação térmica e/ou interferências elétricas. Desta vez, as soluções mais pertinentes compreendem investimentos na instalação de amortecedores de vibração ou suportes anti-vibração, no controle da temperatura do ambiente e na proteção contra interferências elétricas por meio de cabos blindados.

Corrosão e danos consideráveis

Instrumentos de pressão, normalmente, são expostos a ambientes agressivos, com umidade ou agentes químicos. Tudo isso pode causar danos a suas estruturas e também aos componentes internos. Como resultado, temos as falhas na medição. Para resolver este gargalo, é preciso escolher instrumentos compatíveis com o ambiente em que eles serão instalados.

Além disso, é essencial optar por uma marca idônea, que possa garantir qualidade contra corrosão e reagentes químicos, como é o caso da Ashcroft.

Outro ponto importante: deve-se utilizar protetores e revestimentos, principalmente, em ambientes muito agressivos, de modo a prolongar a vida útil dos instrumentos. E a inspeção periódica é indispensável, uma vez que os sinais de corrosão ou desgaste devem ser verificados para que o problema seja resolvido precocemente antes que a precisão da leitura seja afetada.

Falha na comunicação em sistemas automatizados

A falha na comunicação entre o instrumento de pressão e o sistema de controle pode acarretar sérios problemas, como erros na leitura e falhas no processo em si. É fundamental, portanto, verificar as conexões de cabos, assegurando que todas elas estejam conectadas e os fios em bom estado. Também, calibrar os sinais de saída e fazer testes de comunicação regularmente.

Contaminações

Muitas vezes, o instrumento de pressão mantém contato direto com os fluidos dos processos de manufatura, podendo ser contaminado ou sofrer desgastes, apresentando falhas no desempenho. O que é indicado? O uso de diafragmas e a instalação e verificação constante dos filtros. Além disso, é primordial escolher um instrumento adequado para o respectivo processo. Fale conosco a respeito, nossos especialistas estão à disposição para oferecer soluções adequadas.

Vazamentos

Quando a conexão é malfeita, podem ocorrer vazamentos no sistema de pressão. Por isso, as juntas e conexões devem ser verificadas regularmente, a vedação deve ser feita com materiais de alta qualidade e a pressão testada periodicamente para manter a integridade dos processos.

Identificar problemas e corrigi-los é a melhor maneira de garantir a precisão dos instrumentos de pressão e a segurança nos processos industriais. A Coppi recomenda a seus clientes que realizem manutenções preventivas e optem por instrumentos adequados para suas operações. Tais medidas são fundamentais para evitar sérios gargalos e garantir eficiência operacional.

Conte com a Coppi, a sua parceira no fornecimento e manutenção de instrumentos de pressão. Nossa equipe está à disposição para prestar todo o suporte necessário. Fale conosco!